С начала года при содействии Кадровых центров трудоустроились более 550 тысяч подростков. Из них 517 тысяч уже завершили временную работу, а свыше 33 тысяч человек продолжают трудовую деятельность на предприятиях, сообщает пресс-служба Федеральной службы по труду и занятости.
Чаще всего молодые люди работают курьерами, озеленителями, уборщиками, аниматорами или подсобными рабочими. При трудоустройстве через Кадровый центр несовершеннолетним гарантируют официальное оформление, безопасные условия труда и своевременную выплату заработной платы.
Подобрать подходящую работу можно через центры занятости населения — как при личном визите с родителем или опекуном, так и онлайн через портал «Работа России». Для подростков установлен сокращенный рабочий день — от 4 до 7 часов в зависимости от возраста, а также запрещены испытательный срок и работы с вредными или опасными условиями труда, делится источник.
– «Трудоустройство подростков через Кадровые центры решает несколько важных задач: помогает молодым людям получить первый профессиональный опыт, приучает к ответственности и дает возможность самостоятельно заработать. Гарантии официального оформления и безопасных условий труда особенно важны для защиты прав несовершеннолетних. Такой подход не только поддерживает подростков, но и способствует формированию нового поколения сознательных работников, знакомых с трудовыми правами и обязанностями», – отмечает эксперт Среднерусского института управления – филиала РАНХиГС Анастасия Власова.
VII Федеральный форум «Производительность 360», организованный Минэкономразвития и Федеральным центром компетенций, пройдет 6-7 ноября в павильоне «Россия — моя история» на ВДНХ. Мероприятие станет ключевой площадкой для обмена опытом в области бережливого производства и выработки решений для повышения эффективности экономики, сообщает пресс-служба Правительства России.
Как отметил заместитель председателя Правительства РФ Александр Новак, работа по повышению производительности труда должна стать управленческой нормой на всех уровнях. «Сегодня это не просто экономический вопрос, а ключевой механизм достижения национальных целей и устойчивого роста», — подчеркнул вице-премьер.
В фокусе первого дня форума будет ускорение структурной трансформации экономики через рост эффективности, включая изменения в структуре занятости, потребления и технологического развития. Участниками дискуссий станут компании с выручкой от 400 млн рублей, включая предприятия обрабатывающей промышленности, транспорта, строительства и туризма.
По поручению Президента России, работа по повышению эффективности будет расширена и на учреждения социальной сферы, делится источник.
Как отмечает эксперт Среднерусского института управления – филиала РАНХиГС Анастасия Власова, акцент на повышении производительности труда отражает естественный этап развития экономики, когда экстенсивные методы роста достигают своих пределов. Перенос этого принципа в социальную сферу особенно важен — он позволяет не только оптимизировать ресурсы, но и повысить качество услуг для граждан. Такие форумы, как «Производительность 360», создают практическую платформу для обмена опытом между бизнесом и государством, что способствует выработке системных решений.
Современные склады и логистические центры — это уже не темные пыльные ангары, а высокотехнологичные хабы, где ключевую роль играет скорость, точность и эффективность. Одной из самых трудоемких и физически тяжелых операций на таких объектах традиционно была укладка мешков с сыпучими материалами на паллеты. Однако сегодня эта рутина все чаще доверяется роботам. Роботизированные системы укладки перестали быть экзотикой и превратились в стандарт для отраслей, где на кону стоят производительность и безопасность сотрудников. Эта статья исследует, как технологии автоматизации трансформируют складские процессы, вытесняя ручной труд в прошлое.
Не просто машина: архитектура роботизированного комплекса
Робот-укладчик — это лишь «рука» сложного инженерного организма. Весь комплекс представляет собой слаженную систему из нескольких высокотехнологичных модусов:
Робот-манипулятор: Обычно это промышленные роботы на шестиосевой или портальной (гantry) основе. Они обладают значительной грузоподъемностью (до 100 кг и более), широким рабочим радиусом и высочайшей повторяемостью движений, что исключает ошибки позиционирования.
Системы технического зрения (Machine Vision): Это «глазы» системы. Мощные камеры сканируют каждый поступающий мешок, определяя его точные размеры, геометрию, ориентацию на конвейере и даже наличие дефектов упаковки. Эта информация позволяет роботу адаптировать траекторию движения для идеального захвата.
Специализированные захваты (Энд-эффекторы): В зависимости от продукта используются разные типы захватов: вакуумные присосы (для ровных поверхностей), механические грипперы (для деформированных мешков) или их гибриды. Они спроектированы так, чтобы надежно фиксировать груз, не повреждая упаковку.
Программное обеспечение и система управления: Мозг всего комплекса. Специализированное ПО не только управляет движениями робота, но и:
Рассчитывает оптимальную схему укладки для каждого паллета, максимизируя использование пространства и обеспечивая устойчивость штабеля.
Интегрируется с складской системой управления (WMS) и enterprise resource planning системами (ERP), получая задания в реальном времени.
Собирает и анализирует данные о производительности, простоях и качестве работы.
Неоспоримые преимущества: почему бизнес выбирает роботов
Переход на автоматизированную укладку — это стратегическое решение, которое приносит дивиденды по нескольким ключевым направлениям:
Беспрецедентная производительность: Роботизированные системы работают 24/7 без перерывов на обед, отпуск или больничный. Их скорость может достигать 2000-2500 циклов (мешков) в час, что в несколько раз превышает возможности даже самой слаженной команды грузчиков.
Кардинальное повышение безопасности: Это один из главных аргументов. Автоматизация исключает человека из монотонной, вредной и опасной работы. Исчезают риски травм спины, растяжений, падений груза, а также долгосрочных профессиональных заболеваний, связанных с постоянной физической нагрузкой и вдыханием пыли.
Бескомпромиссное качество и точность: Робот не устает и не теряет концентрацию. Каждый мешок укладывается в строго отведенное ему место по заранее просчитанной схеме. Это гарантирует идеально ровные, устойчивые и плотно сформированные паллеты, которые не развалятся при транспортировке и оптимально используют объем грузового транспорта.
Значительная экономия средств: Хотя первоначальные инвестиции велики, они обычно окупаются за 1-2 года. Компания значительно экономит на фонде оплаты труда, страховых взносах, оплате больничных и компенсациях за вредные условия труда. Дополнительная экономия возникает за счет снижения процента брака (прорванные мешки, падение паллетов) и более рационального использования складских площадей и транспорта.
Операционная гибкость и масштабируемость: Современные системы можно быстро перенастроить с одного типа мешков (например, 25 кг цемента) на другой (50 кг корма для животных) или на новую схему паллетизации простой сменой программы. Это критически важно для производств с широкой линейкой продукции.
Где это применяется: отрасли-первопроходцы
Технология нашла горячий отклик в отраслях, где ручной труд был наиболее тяжел и неэффективен:
Строительная и цементная промышленность: Ведущий потребитель. Укладка мешков с цементом, гипсом, сухими строительными смесями, клеями.
Химическая промышленность и агрохимия: Работа с минеральными удобрениями, реагентами, гранулированными полимерами, где часто важно минимизировать контакт человека с продуктом.
Пищевая промышленность: Мука, сахар, крупы, зерно, комбикорма для животных, соль — здесь роботы также обеспечивают повышенные стандарты гигиены.
Фармацевтика: Укладка мешков с сырьем для производства лекарств, где требуется соблюдение строгих стандартов и отслеживаемости.
Взгляд в будущее: интеллектуальные системы следующего поколения
Эволюция роботизированной укладки не стоит на месте. Уже сейчас внедряются решения на базе искусственного интеллекта (ИИ) и машинного обучения. Такие системы могут:
Самостоятельно анализировать и оптимизировать схемы укладки в реальном времени, находя самый эффективный вариант.
Предсказывать необходимость технического обслуживания (предиктивная аналитика), анализируя вибрации, нагрузку и другие параметры оборудования.
Еще точнее адаптироваться к неидеальным условиям: распознавать и аккуратно укладывать помятые, надорванные или нестандартно лежащие мешки.
Интеграция с концепцией Интернета вещей (IoT) позволяет создавать «цифровых двойников» складских линий и удаленно контролировать все процессы из любой точки мира.
Заключение
Роботизированная укладка мешков — это наглядный пример того, как автоматизация решает не только экономические, но и гуманитарные задачи. Она не просто «заменяет людей», а высвобождает человеческий ресурс из тяжелых, рутинных и опасных условий, перенаправляя его на более сложные, творческие и управленческие задачи. Для бизнеса это — неизбежный шаг в рамках цифровой трансформации, который ведет к созданию более безопасного, предсказуемого, эффективного и конкурентоспособного производства. Технологии уже здесь, и они определяют стандарты работы логистики будущего сегодня.
