Category: Медицина

Совместный проект по разработке медицинских хирургических шовных материалов с постепенным высвобождением заключенных в них лекарственных средств реализуется при поддержке Газпромбанка в рамках программы «Приоритет-2030».

В рамках проекта уже разработана эффективная технология производства различных полимерных медицинских хирургических материалов, но первым продуктом станут хирургические нити с антибактериальным покрытием и продолжительным антисептическим эффектом. Уже сейчас имеется прототип — линейка лабораторных образцов с экспериментально доказанной продолжительной (более 2 недель) бактерицидной эффективностью.

Хирургические нити и сетчатые эндопротезы — полимерные материалы, модифицированные микро- и наноносителями с контролируемым высвобождением лекарственных препаратов в зоне хирургического вмешательства. В зависимости от нанесённого лекарственного покрытия они могут обладать антисептическими, противовоспалительными и ранозаживляющими свойствами.

В рамках проекта уже изготавливается уникальное производственное оборудование для нанесения лекарственных веществ на волокна. Оно находится на финальном этапе и планируется к запуску уже 9 октября 2025 года.

«Специалисты Университета МИСИС разработали установку для нанесения покрытий с лекарственными препаратами на хирургические нити. Она создана в минимальные сроки, всего за полтора месяца, на ней уже получены первые модифицированные нити. Сейчас в вузе ведутся работы по изготовлению промышленного образца, который сможет увеличить количество выпускаемых нитей в 10 раз», — рассказал д.ф.-м.н. Фёдор Сенатов, директор Института биомедицинской инженерии НИТУ МИСИС.

«Для нас принципиально важно, что речь идет о реальном продукте, который способен снизить риск послеоперационных осложнений и ускорить восстановление пациентов. Совместный проект нашего научного центра с НИТУ МИСИС при поддержке Газпромбанка показывает, что медицина будущего начинается уже сегодня. Мы уверены, что наука должна служить людям, а технологии — помогать сохранять здоровье и жизни. Именно такие партнерства позволяют не просто создавать инновации, но и развивать саму медицину, ведь она касается каждого», — отметил генеральный директор Научно-исследовательского центра LIFT Михаил Насибулин.

Планируется создание промышленного производства новых хирургических материалов и введение в медицинскую практику инновационных медицинских изделий, существенно ускоряющих и снижающих стоимость послеоперационной реабилитации пациентов.

«Наш опыт сотрудничества с НИТУ МИСИС — яркий пример того, как должно происходить взаимодействие бизнеса и науки. Проект был блестяще реализован в сжатые сроки. Именно такие инициативы заслуживают максимальной поддержки, и мы открыты для дальнейшего сотрудничества. Для нас принципиально важно создать открытую информационную среду, для того, чтобы такие проекты своевременно могли найти партнеров для своих разработок», — прокомментировал заместитель Председателя Правления Газпромбанка Дмитрий Зауэрс.

В России на данный момент ограничено или отсутствует налаженное промышленное производство нитей и сетчатых эндопротезов со специализированными покрытиями. Отечественные компании вынуждены приобретать импортные волокна. Впервые будет создано промышленное производство новых хирургических материалов и инициировано введение в медицинскую практику инновационных медицинских изделий, существенно ускоряющих и снижающих стоимость послеоперационной реабилитации пациентов.

Технология уже запатентована, разработка в перспективе обеспечит эффективную замену повреждённой костной ткани.

«Биомедицинская инженерия – стремительно развивающаяся отрасль, требующая внедрения новых технологий и вывода на рынок новых продуктов. Исследователи Университета МИСИС под руководством выдающегося учёного, д.ф.-м.н., профессора Сергея Прокошкина запатентовали получение титановых сплавов с памятью формы методом 3D-печати, который в перспективе может стать основой для массового применения в ортопедии и травматологии индивидуализированных имплантатов. Лазерная печать обеспечивает точное воспроизведение требуемой формы медизделия, а модифицированный состав материала – необходимые для практического использования комплекс физико-химических свойств и биологическую совместимость», — рассказала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.

Персонализированные имплантаты — одно из приоритетных направлений биомедицинского материаловедения. Для таких изделий особенно важно обеспечить не только прочность и коррозионную стойкость, но и механическое поведение, близкое к костной ткани.

«Титановые сплавы, в том числе с эффектами памяти формы и сверхупругости, при аддитивном производстве зачастую теряют часть функциональных свойств из-за изменений химического состава при распылении порошка и лазерном плавлении. Для решения этой задачи мы целенаправленно скорректировали задаваемый состав ещё на этапе выплавки, увеличив содержание титана и снизив количество циркония и ниобия. Эта мера позволила скомпенсировать потерю титана в последующем производственном цикле и получить в изделии целевой состав — Ti-18Zr-15Nb», — сказал д.т.н. Вадим Шереметьев, заведующий лабораторией сплавов с памятью формы НИТУ МИСИС.

Образцы сплавов, изготовленные методом селективного лазерного плавления, продемонстрировали ряд уникальных преимуществ. В частности, их модуль упругости существенно ближе к показателям костной ткани по сравнению с традиционными титановыми сплавами, полученными с помощью традиционных методов. С подробными результатами исследований можно ознакомиться в научном журнале Materials Letters (Q2).

«Новый подход позволил впервые в мире получить эффект сверхупругости с высокой обратимой деформацией в биосовместимом сплаве Ti-Zr-Nb нового поколения, изготовленном методом селективного лазерного плавления. Значимость этого результата несомненна, так как сверхупругость важна для ортопедических конструкций, которые подвергаются циклическим нагрузкам и требуют высокой податливости после разгрузки. В будущем мы планируем развить направление персонализированных изделий с заданной внутренней архитектурой, адаптированной под конкретного пациента», — поделился д.ф.-м.н. Сергей Прокошкин, научный руководитель лаборатории сплавов с памятью формы НИТУ МИСИС.

В настоящее время образцы сплава, изготовленные на производственной площадке партнёрской организации ООО «КОНМЕТ», проходят доклинические исследования, после успешного завершения которых планируется переход к клиническим испытаниям.

Работа выполнена при поддержке гранта Российского научного фонда (проект № 22-79-10299-П), а также в рамках реализации стратегического технологического проекта НИТУ МИСИС «Биомедицинские материалы и биоинженерия» по программе Минобрнауки России «Приоритет-2030».

Грант получен на проведение акселерационной программы поддержки проектных команд и студенческих инициатив. «Акселератор НИТУ МИСИС» ориентирован на стартап-проекты в области информационных технологий, инженерии и биомедицинских технологий.

Акселерационная программа НИТУ МИСИС направлена на формирование стартап-проектов совместно с индустриальными партнёрами через образовательный блок, экспертные и питч-сессии. Участниками могут стать студенты, выпускники (завершившие обучение не более чем за 3 года до начала акселератора), а также сотрудники университета. Им будет оказана поддержка со стороны менторов, трекеров и наставников.

Образовательный блок включает в себя мастер-классы, тренинги, вебинары. В качестве промежуточной оценки созданных проектов и по завершении программы пройдёт демо-день с индустриальными партнёрами и экспертами.

Программа пройдёт с 1 сентября по 15 декабря 2025 года, участники за это время научатся:

1. Обосновывать актуальность решаемой проблемы,
2. Описывать продукт стартап-проекта,
3. Рассчитывать объём рынка,
4. Проводить анализ конкурентов,
5. Разрабатывать бизнес-модель,
6. Формировать проектную команду,
7. Рассчитывать риски проекта и описаны меры по снижению,
8. Разрабатывать финансовую модель,
9. Подготавливать предложение инвесторам,
10. Создавать паспорт стартап-проекта.