АО «Транснефть – Прикамье» (дочерняя организация ПАО «Транснефть») подвело итоги диагностического обследования магистральных трубопроводов за 9 месяцев 2025 года. Обследованы участки линейной части общей протяженностью 9,089 тыс. км. Работы выполнялись на территории Республик Татарстан и Башкортостан, Удмуртской и Чувашской Республик, Пермского края, Кировской, Самарской и Свердловской областей.
Кроме того, специалисты провели обследование подводных переходов магистральных трубопроводов через реки Чусовая, Белая, Меша, Вятка, Тулва, Ик, Кама, Волга, Свияга и Самара. Их общая протяженность составила более 135 км.
Работы выполнялись с помощью внутритрубных приборов разработки и производства АО «Транснефть – Диаскан» – многоканальных профилемеров, ультразвуковых и магнитных дефектоскопов, а также комбинированных диагностических комплексов.
Дефектоскопы позволяют с высокой точностью обнаруживать различные типы дефектов трубопроводов, в том числе потерь металла, рисок и трещин. Современное оборудование также позволяет эффективно выявить изменения геометрии внутренней полости трубопровода: сечения, радиусов, изгибов и углов поворота.
Непрерывный контроль технического состояния объектов трубопроводного транспорта выполняется специалистами АО «Транснефть – Прикамье» в рамках реализации программы диагностического обследования объектов предприятия. Регулярная диагностика обеспечивает безаварийную работу производственных объектов, а также соблюдение высокого уровня промышленной безопасности и требований природоохранного законодательства.
Виктор Кордюков, руководитель компании ПВВК, рассказывает о том, как история советских разработок превратилась в современное производство домашних систем приготовления чистой воды, почему отказ от пластика — не прихоть, а необходимость, и какая философия лежит в основе компании.
— Виктор Павлович, как появилась идея ПВВК и кто стоял у истоков разработки?
— История началась давно: ещё в конце 1960-х в Санкт-Петербурге велись исследования по получению чистой питьевой воды для нужд армии и полевых условий. Именно в Военно-медицинской академии были заложены принципы очистки, которые затем развивались десятилетиями. По данным компании, приборы прошли полевые и лабораторные испытания, а в конце 1970-х технология уже применялась в условиях, близких к боевым.
— На сайте есть упоминания о военном применении и о числе операций. Это правда?
— По информации на официальном сайте, после серий исследований в 1978 году подготовленная по технологии вода использовалась при операциях и в полевых условиях (в том числе — в Афганистане). В материалах компании указывается, что подготовленная вода применялась при нескольких тысячах операций; эти большие цифры — важный аргумент в истории технологии и часть той документации, на которую опирается завод. При этом в нашей коммуникации мы всегда указываем источник этих данных — архивы и материалы разработчиков.
— Как прошёл путь от военной разработки до бытовой системы?
— После распада СССР разработка не исчезла: в 1990-е годы на собственные средства были созданы первые бытовые варианты приборов. В 2000-х модели совершенствовались, в 2011 году появилась модель ПВВК, а в 2020-м производство было возрождено и выведено на промышленную основу под руководством команды, которую собрал я лично. Мы сохранили научную базу и адаптировали её к задачам семьи и дома.
— В чём ключевая идея вашей технологии с практической точки зрения?
— Мы не просто фильтруем воду — мы выполняем её комплексную подготовку: обеззараживание, удаление вредных примесей, нормализация pH, насыщение кислородом и структурирование молекул воды. Процесс в приборе включает несколько этапов — от магнитной обработки и ионизации до коагуляции и финальной фильтрации. В результате, по утверждению компании, вода очищается на молекулярном уровне, при этом сохраняются полезные минералы. Это позволяет семье использовать воду, максимально приближенную к природным источникам, не прибегая к бутилированию. (Схема этапов и описание технологии — на официальном сайте.)
— Почему для вас важно говорить именно о домашном приготовлении воды, а не о привычных фильтрах или бутилированной воде?
— Бутилированная вода — удобна, но пластик сам по себе создаёт проблемы: микропластик, условия хранения, углеродный след при транспортировке. Наша философия — вернуть людям контроль над качеством воды в их домах. Приборы ПВВК не требуют постоянной замены картриджей и рассчитаны на длительную службу (по данным компании — более 10 лет), что снижает расходы и нагрузку на окружающую среду. Кроме того, домашнее приготовление даёт гарантию свежести и прозрачных характеристик воды — это вопрос здоровья всей семьи.
— Какие доказательства эффективности вы приводите людям, которые сомневаются?
— Мы показываем лабораторные анализы, сертификаты и награды, которые доступны на сайте. Компания сообщает о наличии патентов, исследовательских материалов и наградах (включая премии «Архимед»), а также приводит результаты анализов воды до и после обработки. Это важно: каждый может увидеть конкретные показатели и решить самостоятельно.
— Какова философия ПВВК как компании?
— Простая мысль: здоровье семьи начинается с качества повседневных вещей, и вода — на первом месте. Мы стремимся сделать технологию доступной и понятной: объяснять, как и почему работает каждая ступень обработки, давать прозрачные данные и ставить упор на долгосрочную пользу — для здоровья и для экологии. Наша цель — чтобы люди сделали осознанный выбор в пользу чистой воды у себя дома, а не временных удобств пластиковых бутылок.
— Что вы пожелаете читателю, который думает сменить привычки и перейти на домашнее приготовление воды?
— Начните с информации: узнайте, как работает технология ПВВК, какие результаты даёт обработка воды, и какие реальные выгоды получит ваша семья. Для меня важнее всего, чтобы решение было взвешенным: здоровье — лучший вклад в будущее близких. Если вы хотите разобраться глубже, мы подробно рассказываем об этапах и результатах на официальном сайте и в соцсетях.
Подробнее о технологии, истории разработки и документах — на официальном сайте и в наших соцсетях:
Согласно госпрограмме “Развитие авиационной промышленности”, доля самолетов отечественного производства в парке российских авиаперевозчиков должна достичь 30% к 2028 году, а вертолетов – 89%. Цель программы – удовлетворение потребностей в авиатехнике российского производства и увеличение авиационной подвижности населения. Президент Путин поручил к 2030 году довести долю отечественных самолетов в парке авиакомпаний до 50%, а глава Минпромторга Алиханов предложил закрепить это законодательно.
«Реализация амбициозного плана по увеличению доли отечественных самолетов в парке российских авиаперевозчиков к 2028 году – это прекрасная возможность укрепить независимость авиаотрасли и поддержать отечественное производство. Несмотря на необходимость решения таких задач, как масштабирование производства, подготовка кадров, импортозамещение и развитие системы сервисного обслуживания, уверенный курс на достижение цели и эффективная работа по этим направлениям позволят успешно реализовать программу. Увеличение доли отечественной авиатехники, особенно с учетом перспективы серийного производства современных моделей, таких как Ту-214, SJ-100 и MC-21, откроет новые горизонты для развития российской авиации», — считает доцент кафедры менеджмента Президентской академии в Санкт-Петербурге Линда Рыжих.
Производительность труда в российском оборонно-промышленном комплексе (ОПК) выросла на 40% за последние три года, что стало результатом значительных инвестиций в техническое перевооружение и поставку нового оборудования. Министр промышленности и торговли Антон Алиханов отметил, что для дальнейшего увеличения производительности планируется максимальный переход на отечественное программное обеспечение, решения в области искусственного интеллекта, а также на роботизацию и автоматизацию производства, что станет приоритетом в следующем программном периоде государственной программы вооружений. Этот подход позволит решить задачу увеличения производительности на 25% в условиях кадрового дефицита и нарастить заказ на отечественные станки.
«За прошедшие 3 года в оборонно-промышленном комплексе России зафиксирован впечатляющий рост производительности труда, что является значимым достижением и наглядно демонстрирует высокую эффективность реализуемых мер по модернизации производственных процессов. Этот существенный рост, на мой взгляд, обусловлен модернизацией оборудования, внедрением новых технологий и автоматизацией производства, техническим перевооружением предприятий ОПК, активным использованием отечественного программного обеспечения и продуктов искусственного интеллекта. При этом важно отметить, что, несмотря на достигнутые результаты, отрасль все еще сталкивается с кадровым дефицитом, требующим решения. В целом, рост производительности в ОПК имеет критически важное значение не только для оборонной отрасли, но и для всей экономики страны, поэтому достигнутые 40% за 3 года – это далеко не предел, и необходимо продолжать обеспечивать дальнейшее увеличение, как минимум еще на 25%. Это позволит решить важные задачи: повысить темпы развития отечественного станкостроения, сформировать и увеличить спрос на инновационные технологии, и существенно укрепить обороноспособность государства. Таким образом, можно сделать вывод о том, что рост производительности труда в ОПК – это ключевой индикатор успешного развития отрасли и основа для дальнейшей оптимизации производственных процессов», — считает доцент кафедры менеджмента Президентской академии в Санкт-Петербурге Линда Рыжих.
