Author: yuliya.koryakovtseva

25 октября, Москва.  Холдинг  UNITILE обновляет визуальный ряд презентационных материалов продукции «Маркинского кирпичного завода» в точках продаж по всей стране. Для коммуникации с потребителями выпущены сотни новых баннеров, тысячи плакатов, наклеек и воблеров, десятки тысяч листовок и буклетов.

 Новые POS-материалы (POS -point of sales – место продажи) Маркинского завода  облицовочного кирпича – продолжение программы по внедрению новых корпоративных стандартов качества.  С середины сентября все форматы лицевого сорта продукции Маркинского кирпичного завода упаковывают в новую фирменную морозостойкую пленку. Помимо обязательной информации о составе продукта и компании-изготовителе, на пленке указан телефон службы поддержки клиентов и веб-адрес кирпичного завода, для обеспечения интерактивной связи с покупателями.

 «Маркинский облицовочный кирпич – продукция высочайшего уровня, которая теперь имеет соответствующее визуальное представление в точках продаж по всей стране, – отмечает Виталий Маленко,  директор по маркетингу холдинга UNITILE. – Баннеры, буклеты, плакаты и другие материалы качественной полиграфии и современного дизайна подготовлены специально для информирования потребителей об ассортименте продукции завода и ее основных характеристиках».    

 Принцип подготовки рекламных материалов кардинально отличается от распространенного рекламного подхода «Покупайте – у нас только лучшее», акцент сделан на информирование покупателя. В буклетах, например, на лицевой стороне указаны технические характеристики кирпича —  морозостойкость, водопоглощение, пустотность, а также размер, вес, марка, количество в поддоне, расход в штуках на квадратный метр.  Внутренние листовки буклета отображают эти данные по каждому, представленному в ассортименте завода, цвету кирпича. На оборотной стороне  – описание особенностей продукции – наличие фаски, капиллярной системы, отсутствие высолов, упаковка в специальные термопакеты, позволяющие длительно хранить облицовочный кирпич независимо от погодных условий, усиленный поддон, а также ГОСТы, которым соответствует продукция.

 Напомним, что в сентябре на Маркинском заводе, производительность  которого  составляет 65 млн. штук кирпича в год, создан оттенок кирпича «Песочный». Помимо кирпича нового цвета в ассортименте завода – «Британия» (коричневый), «Красный», «Мираж», «Желтый», «Светло-Бежевый», «Солома». Фактур продукции три –  «Гладкий», «Ретро» и «Тростник», форматов два – полуторный 250х120х88 мм и одинарный 250х120х65 мм. Таким образом, предприятие выпускает более 20 различных вариантов облицовочного  кирпича, которые можно приобрести как в точках продаж, так и с помощью открывшегося в сентябре на сайте завода интернет-магазина кирпича. 

 Узнать цену кирпича с доставкой, контакты и адреса в интернете как самого завода так и дилеров теперь можно и с помощью плакатов, баннеров, листовок и других презентационных материалов. В числе выпущенной продукции есть также воблеры (рекламный носитель, выполненный в форме подвески на гибкой ножке, который обычно крепится к полкам магазинов или к стене) и даже наклейки на двери. 

http://www.unitile.ru
Начальник отдела информационной политики и социальных отношений Юлия Сергеевна Коряковцева

Тел./факс:

(918) 854-87-13

e-mail:

yuliya.koryakovtseva@unitile.ru

           22 октября, Шахты, Москва. Коренная модернизация потока «Керамогранит» завода «Строфарфор» позволила холдингу UNITILE производить продукцию премиального бренда «Gracia Ceramica» с использованием технологии цифровой печати. В результате установки нового оборудования, которая была осуществлена в рамках инвестиционной программы, инициированной владельцем компании Леонидом Маевским, и дополнительного повышения квалификации кадров, на 29% уменьшилось количество керамогранита второго и третьего сорта, а брак по бою готовой продукции  на одной из линий сортировки уменьшился на  16%.
 Модернизация производственных площадок заводов холдинга UNITILE ведется в рамках стартовавшей в 2013 году масштабной программы обновления основных средств производства, объемом около 300 млн. руб. Основной результат – возможность выпуска новой, более качественной продукции в сегменте керамогранита и облицовочной плитки. В середине 2013 года на потоке «Керамогранит» завода «Стройфарфор» (город Шахты Ростовской области) смонтирована новая линия глазурования и декорирования №11 под выпуск глазурованного керамогранита с новейшим оборудованием – машиной цифровой печати производства компании System, которая позволяет выпускать продукцию высочайшего мирового уровня. Осенью 2013 года в продажу уже поступили 22 новых дизайна керамогранита формата 450х450 мм в составе девяти коллекций. Новое оборудование позволило обеспечить качественно новый вариант визуализации и текстуры готовой продукции: срезы натурального камня, паркет с разным расположением плашек, доска из натуральной древесины, галтованный камень — лишь часть дизайнов новинок.

 «Полноценная модернизация завода «Стройфарфор» – основное направление инвестиционной программы этого года, – отмечает Сергей Ильин, директор по производству холдинга UNITILE. – Только в 2013 году  на улучшение технической базы всего потока «Керамогранит», состоящего из пяти линий, выделено 89 млн. рублей. Приобретается новое оборудование, обновляется автопарк,  идут капитальные ремонты».

 Кроме закупки новой техники механическая служба завода «Стройфарфор» проводит серию капитальных ремонтов техники с использованием запчастей от итальянских компаний Siti, ICF, Sacmi,  System. В сентябре капитально отремонтирована сортировочная линия №7, самая первая линия потока, запущенная еще в 2004 году. Для повышения качества упаковки и снижения аварийных простоев превентивно заменены основные узлы и агрегаты, стоимость ремонта составила около 7 млн. рублей.

 С февраля по июль этого года проведен капитальный ремонт всех девяти шликерных насосов (стоимость работ около 2,5 млн. руб.), что позволило гарантировать стабильное давление подачи  шликера – суспензии из глины и других компонентов – при выпуске качественного пресс-порошка. Основная цель капремонта, которая состояла в резком уменьшении количество брака и плитки второго сорта, была достигнута осенью этого года. Отметим, что именно получаемый из суспензии пресс-порошок поступает на этап прессования и является основой для создания керамогранита: для получения качественной продукции его гранулы должны быть одинакового размера, это обеспечивает механическую прочность плитки и точность геометрических размеров.

 Летом этого года на линии сортирования №8 завода «Стройфарфор» заменено оборудование предыдущего поколения TEK-PILE (робот для укладки плитки с конвейера на паллет), на современный комплекс Robofloor стоимостью 7 млн. рублей. Необходимость модернизации была связана с необходимостью увеличить производительность и снизить процент брака по бою и отбитостям  плитки. TEK-PILE поднимает плитку с конвейера при помощи присосок, а Robofloor – за счет создающегося разряжения, при этом гарантировано удержание плитки в независимости от рельефа ее поверхности.  К тому же прежний робот был предназначен для поднятия гладкой плитки и требовал много времени для настройки под новые форматы и текстуры. Для комплекса Robofloorе все изменения занимают не более трех минут: эти результаты стали особенно актуальны в настоящее время, поскольку каждый месяц форматы выпускаемой на линии плитки меняются 2-3 раза.  Брак готового керамогранита на линии сортирования №8 по бою уменьшился на 16%.

 Еще один значительный проект, стоимостью 2,7 млн. руб. – капитальный ремонт пресса №7, который был выполнен для предотвращения аварийных простоев. Для этого был заменен прессующий цилиндр с поршнем: нетривиальная задача, которая потребовала заказа специальных запчастей. Ремонт стал возможен благодаря программе модернизации производства – первой с 2004 года.

 В результате проведенных улучшений, помимо выпуска коллекций нового уровня, на 29%  по всему потоку уменьшилось количество плитки второго и третьего сорта за счет увеличения первого.

 Напомним, что в конце прошлого года на заводе «Стройфарфор» был также реализован масштабный проект по приобретению нового мостового крана на склад сырья для транспортировки глины к бункерам (стоимость проекта – 14,8 млн. руб.). Оборудование было изготовлено специально для холдинга UNITILE на Тульском крановом заводе.

 До конца 2013 года на заводе «Стройфарфор» планируется капитальный ремонт  двух сортировочных машин и замена  еще двух роботов TEK-PILE на современные комплексы Robofloor, которые используются на линиях сортирования. А в 2014 году, среди прочих проектов, для потока «Керамогранит» завода «Стройфарфор» предусмотрено приобретение еще двух современных роботов по укладке плитки – таким образом, комплект именно этих устройств полностью обновится.

 http://www.unitile.ru

ОАО “Стройфарфор”

Адрес:

г. Шахты. Начальник отдела информационной политики и социальных отношений Юлия Сергеевна Коряковцева

Тел./факс:

(918) 854-87-13

e-mail:

yuliya.koryakovtseva@unitile.ru